包裝貯存：
包裝：25kg/桶；粉體25kg/袋。
貯存：宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風處保存。
水泥基滲透結(jié)晶防水涂料產(chǎn)品說明：
牌水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料其主要成分硅酸鹽水泥、精選石英砂、進口特種活性化學物質(zhì)等，為灰色粉末狀材料。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是一種含有活性物質(zhì)的灰色粉狀材料，將其涂刷在混凝土表面后，當有水存在時，活性物質(zhì)滲透到混凝土內(nèi)部，并在孔隙和裂縫中生成不溶于水的針狀結(jié)晶體，堵塞滲水通道，提高混凝土的抗?jié)B性。當混凝土失水干燥時，活性物質(zhì)處于休眠狀態(tài)，一旦有水滲入，活性物質(zhì)繼續(xù)反應，生成新的結(jié)晶。涂刷過滲透結(jié)晶型防水材料的混凝土具有自我修復功能，其防水能力長期存在。

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的使用探討
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料已開發(fā)應用很多年，因其具有施工簡便、持久的自我修復功能和廣泛的相容性，已逐漸成為地下混凝土結(jié)構(gòu)防水工程的主要防水涂料，下面一起了解一下水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料吧。
防水原理
通過含有的活性化學物質(zhì)，催化混凝土的物料和未水化的水泥在發(fā)生滲漏時，再次發(fā)生水化作用，生成不溶性枝蔓狀結(jié)晶體擠密堵塞充盈混凝土內(nèi)的孔隙和裂紋，從而使混凝土致密防水，同時由于混凝土內(nèi)部的毛細孔局部已經(jīng)被枝蔓狀結(jié)晶堵塞，故使混凝土收縮受到阻礙，減少了收縮應力，從而提高混凝土的抗裂性能和抗壓強度。而且由于滲透結(jié)晶型防水涂料在無水時，活性化學物質(zhì)處于休眠狀態(tài)，當混凝土又出現(xiàn)新的裂縫有水滲入時，通過催化反應再次生成結(jié)晶，填充和阻塞滲漏水通道，并將混凝土內(nèi)更深的孔隙封閉，從而終止?jié)B漏。正是由于滲透結(jié)晶型防水涂料的這種特的使混凝土具有自我修復能力、保持的防水抗?jié)B的性能，吸引著很多的工程技術(shù)人員想推廣和應用該產(chǎn)品。但從目前工程實際應用上，卻推廣的不是，特別是我國北方地區(qū)，對它的看法有很大的爭議。我在工程實踐中總結(jié)了以下幾點意見和體會。
1·基層的質(zhì)量問題
水泥滲透結(jié)晶型防水涂料不僅適用于迎水面，也可用于背水面。對于普通的工程來說，主要用于基礎(chǔ)下、地下室墊層上和地下室的外混凝土墻面上。施工防水涂料前要工作就是先檢查混凝土基面，將施工基面的油漬、污垢、雜物、浮塵以及各類附著物和空鼓、凸出物、疏松處清理干凈、抹平;對混凝土出現(xiàn)裂縫的部位要用鋼絲刷進行打毛處理，當裂縫大于0．4mm時，則需要開(10～15)mm×20mm的槽，同時用鋼絲刷或高壓水清理干凈。基層的工藝處理無可爭議，但很多工程技術(shù)人員甚至是防水工程人員卻忽略了一個普通卻又很殘酷的事實———墊層和外墻的混凝土質(zhì)量問題。
1)墊層。
基礎(chǔ)C15混凝土墊層一般引起工程技術(shù)人員的重視，總覺得不就是個墊層做完就完了，而作為水泥滲透結(jié)晶型防水涂料的基層它的質(zhì)量重要。工地上目前墊層主要存在的質(zhì)量問題如下:
a．振搗不密實;2
b．混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護不夠表面起砂;
c．未分段進行澆筑，未留伸縮縫，混凝土表面出現(xiàn)裂縫。根本的原因就是工程人員思想重視不夠，對滲透結(jié)晶型防水涂料對基層的要求認識不到位。三種墊層質(zhì)量問題的存在，就容易引起在施工防水涂料時，造成防水涂料與混凝土墊層成兩層皮的現(xiàn)象，當基礎(chǔ)鋼筋還未綁完，防水涂料就一塊一塊的脫落，難以修補，特別是當有大量裂縫存在時，更使防水施工人員裂縫處理難度和工作量加大，容易造成質(zhì)量隱患。
因此工程技術(shù)人員一定要認清墊層的質(zhì)量重要性，加強質(zhì)量管控，將墊層質(zhì)量和樓層的混凝土同等對待，振搗密實，每一振處應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落;混凝土振搗完應在12h以內(nèi)用塑料薄膜等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不少于3d;墊層面積過大時，要合理設(shè)置伸縮縫;同時混凝土墊層面不要求壓光，搓毛即可，為防水涂料中活性化學物質(zhì)提供易于滲透的基面。
2)混凝土墻面。
做水泥基滲透結(jié)晶防水涂料時外墻面基本的要求就是不能有鋼筋頭外露，地下室外墻由于固定模板的對接螺桿的存在，導致外墻鋼筋頭較多，工地上基本都是當防水人員提出時安排人剔掉、剔平就算了，但對剔的深度要求和防水涂料的處理要求卻知之甚少。
水泥滲透結(jié)晶型防水涂料作用的基理是活性物質(zhì)與混凝土中的水泥發(fā)生反應，從而達到補漏的效果，鋼筋頭如果僅剔平，僅靠鋼筋表面涂刷的那點涂料根本不解決問題，剔的深度必須要在2cm以上，再用聚合物砂漿補平。這里還有一個問題就是聚合物砂漿的補平，一般工地補是補了，但補的強度和粘結(jié)強度也往往是個質(zhì)量隱患，好的辦法就是鋼筋頭按規(guī)定深度剔掉即可，留給防水人員處理才有**。

一般來講水泥基滲透結(jié)晶防水涂料選擇基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的墊層作為施工基層，小高層和地庫共有'樁基結(jié)合承臺及基礎(chǔ)梁'、'柱下立基礎(chǔ)結(jié)合基礎(chǔ)梁'、'筏板基礎(chǔ)'三種基礎(chǔ)形式，按設(shè)計圖紙要求，承臺、立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、底板（包括筏板）的底部做150厚C15素混凝土墊層，承臺、立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及集水井坑側(cè)面采用磚胎模并以1：2水泥砂漿抹面。上述為佳帝防水涂料人員提供基礎(chǔ)構(gòu)件的水平構(gòu)造的墊層及豎向構(gòu)造的磚模即為涂料的附著基層，亦即防水涂料的施工范圍。
基層要求：
（1）混凝土基面應當平整、粗糙、干凈，以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)以利于滲透，基層陰陽角處做成圓弧形。
（2）由于水泥基滲透結(jié)晶防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤，所以混凝土要用水浸透，以加強表面的虹吸作用，但不能有。
（3）混凝土表面至少在澆筑20h后方可進行防水涂料施工。
（4）混凝土澆筑后的24～72h為使用該類涂料的佳時段，因為新澆的混凝土仍然潮濕，所以基面僅需少量的預噴水。

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工要點
一、產(chǎn)品簡介
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是采用普通硅酸鹽水泥、精制石英砂及活性化學物質(zhì)混配而成的淡灰色粉狀防水涂料。它的防水機理主要是利用砼結(jié)構(gòu)的多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有的活性化學物質(zhì)以水為載體，被帶入砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部孔縫中，隨著水對砼結(jié)構(gòu)毛孔的滲透與混凝土中的游離子交互反應生成不溶于水的結(jié)晶物，結(jié)晶物在砼結(jié)構(gòu)孔縫中吸水膨脹，由疏至密，使混凝土結(jié)構(gòu)表層向縱深處逐漸形成一個至密的抗?jié)B區(qū)域，大大提高了結(jié)構(gòu)整體的抗?jié)B能力。且由于活性物質(zhì)多年以后還能被水，故二次裂縫能生長出新的結(jié)晶物，因此SN防水涂料具有多次自愈修復、提高抗?jié)B的能力、防水作用持續(xù)長久的。
二、主要特性
1、有持久的防水作用、具有二次抗?jié)B和自我修復能力?2、粘結(jié)性強，能使細小裂紋重新和得到愈合?3、具有防腐、耐老化、保護鋼筋的作用?4、應用的廣泛性及廣泛的實用性?5、符合環(huán)保標準，無公害?6、施工簡單，省工省時，綜合成本低?三、主要用途
主要應用于混凝土結(jié)構(gòu)表面的防水施工，結(jié)構(gòu)開裂、滲水點、孔洞的堵漏施工，車站、地下連續(xù)墻、隧道、涵洞、水庫大壩的防水和堵漏施工，工業(yè)與民用地下室、屋面、廁、浴間混凝土建筑設(shè)施的所有水泥基面的防水施工，以及混建筑設(shè)施的所有水泥結(jié)構(gòu)弊病維修。
包裝規(guī)格??20千克/桶?四、技術(shù)指標
序號?項目
技術(shù)指標
Ⅰ型
Ⅱ型
1?性
合格?2
凝結(jié)時間
初凝時間?min?≥
20
終凝時間?h?≤
24?3
抗折強度MPa?≥
7d
2.80?28d?3.50?4?抗壓強度MPa
7d
12.0
28d
18.0?5?濕基面粘結(jié)強度MPa?≥?1.0
6?抗?jié)B壓力（28d）MPa?≥?0.8?1.2?7?第二次抗?jié)B壓力（56d）MPa?≥?0.6?0.8?8
滲透壓力比（28d）%?≥
200
300
五、施工工藝?（一）配料方法?1、抹子拌料法適用于小面積的防水涂料施工，該法一次拌料不宜過多，一般在3?kg左右，倒在光滑干凈的攪拌面上，圍成圈再倒入按配比稱量好的清潔水中，進入刮抹式攪拌。
2、電鉆攪拌法
適用于大面積及地理環(huán)境通暢地方的防水涂料施工。該法利用電鉆的轉(zhuǎn)動，帶動攪拌輪進行攪拌。先把稱量好的清潔水倒入干凈的大桶內(nèi)，然后徐徐倒入按配比稱量好的防水涂料進行攪拌。
3、棍棒攪拌法
適用于大面積防水涂料及地理環(huán)境相對復雜的地方施工。該法也可用采用干凈的大桶盛裝稱量好的清潔水，攪拌時再徐徐加入按配比稱量好的防水涂料進行攪拌，但由于防水涂料在攪拌過程中會逐漸變稠變粘，故使用棍棒一定要得法，而且拌料的量一定要根據(jù)環(huán)境及體力而定。
以上方法要做到一料清一料再拌，并且做到料要拌透、拌勻。此是對施工質(zhì)量的**。
（二）施工方法?1、刮涂法
嚴格掌握好水灰比，一般要求按水:料=3:10〈質(zhì)量比〉進行攪拌至粘糊狀。拌料時應注意攪拌均勻，漿料中不能有沒拌開的干料球。
施工時，把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工時，因無法預知可能存在的滲水部位，應略增加用量盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。背水面施工時，細小的滲漏都易察覺，在防水施工前行堵漏。
常規(guī)用量：料1.3～1.5kg/㎡，施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和和濕潤處理（充分濕潤，但不可有明水），如施工過程中發(fā)現(xiàn)局部基面還是過于干燥的，必須重新濕潤。
2、刷涂法
一般要求按水:料=2:5〈質(zhì)量比〉攪拌至稠糊狀。拌好的漿料必須能涂刷出一定的厚度。?常規(guī)用量：料須注意涂布基面的清潔和濕潤處理，暴曬在陽光下的涂層可持續(xù)1～2天用清水進行濕潤養(yǎng)護。
3、噴涂法
一般按水:料=1:2〈質(zhì)量比〉調(diào)配，采用噴時應注意距涂層近些以保證灰漿充分噴進微孔中。常規(guī)用量：料0.8～1.2kg/㎡。
4、干撒法
在混凝土澆注密實碾壓平整后（混凝土未完全凝結(jié)前），進行施工。按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土表面，及時壓實抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補；若在暴曬情況下，應灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻，不可偷工減料。常規(guī)用量：料≥1.0kg/㎡。
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